破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企

在工业发展的历史长河中，总有一些品牌凭借其卓越的技术、可靠的质量和不懈的创新精神，成为行业的领军者。Viking威肯，这个始创于1911年的美国品牌，便是全球容积式泵领域的先驱与典范。历经一个多世纪的沉淀与发展，Viking威肯始终坚守“精密、可靠、创新”的制造哲学，为全球工业领域提供了无数优质的流体输送解决方案。

百年传承，铸就工业传奇

Viking威肯的故事始于美国爱荷华州的一个小作坊。自诞生之日起，Viking威肯便致力于将内啮合齿轮泵送原理应用于工业场景，这一创新性的举措不仅奠定了其在容积式泵领域的领先地位，更为全球工业流体输送技术的发展开辟了新的道路。经过数十年的发展，Viking威肯逐渐成长为全球知名的泵类制造商，其产品广泛应用于石油化工、食品制药、新能源、船舶工业等多个关键领域。

2004年，Viking威肯加入美国IDEX集团，这一战略性的合并为Viking威肯带来了新的发展机遇。依托IDEX集团的强大资源，Viking威肯加速了全球化布局的步伐，将业务拓展至全球200多个国家和地区。在中国市场，Viking威肯以“威肯”之名深耕本土化服务，凭借其卓越的产品性能和专业的技术支持，赢得了广大客户的信赖与好评，成为化工、能源、食品等行业不可或缺的合作伙伴。

创新驱动，构建技术矩阵

Viking威肯之所以能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，离不开其持续不断的技术创新。公司构建了行业领先的容积式泵技术体系，涵盖了内齿轮泵、外齿轮泵、凸轮泵、滑片泵等多个系列，能够满足不同行业、不同工况下的流体输送需求。

内齿轮泵：采用专利内啮合设计，由主动外齿轮与从动内齿轮精密啮合，形成封闭腔室实现无脉冲输送。其容积效率高达98%以上，输送效率随介质粘度升高而提升，特别适用于高粘度流体的输送，如石油重油、化工树脂等。

外齿轮泵：通过渐开线齿轮设计实现高压输送，支持单级、双级泵送单元组合，满足不同压力需求。其浮动轴套设计减少了震动与噪音，碳化钨耐磨部件与碳化硅机械密封面延长了使用寿命，适用于压缩机润滑油循环、高温热油输送等场景。

特种泵：针对特定工况需求，Viking威肯还开发了高温泵、磁力驱动泵等特种机型。高温泵耐温范围覆盖-120°F至+700°F（-84°C至+371°C），采用特殊合金材料与冷却系统，满足石化行业高温裂解工况；磁力驱动泵则通过磁力耦合实现零泄漏传输，适用于腐蚀性化学品、有毒介质输送。

行业应用，赋能关键领域

Viking威肯的产品以其卓越的性能和可靠的质量，广泛应用于全球最苛刻的工业场景。在石油化工领域，Viking威肯的高温热油泵在齐鲁石化乙烯项目中连续运行超8万小时无故障，创下了行业纪录；在食品制药领域，其卫生级泵通过FDA、3A、EC1935等国际认证，316L不锈钢材质与卫生级抛光工艺满足了无菌生产需求，为蒙牛无菌生产线提供了糖浆、果酱等高粘度介质的精准输送；在新能源领域，Viking威肯为宁德时代提供了锂电池浆料输送解决方案，通过±0.5%的流量精度控制，避免了极片损伤，提升了电池良品率；在船舶工业领域，其自主研发的船用重油输送泵通过DNV-GL/CCS船级社双重认证，采用磁力驱动与宽入口设计，处理含固量30%的重油，减少了堵塞频率，降低了维护成本。

服务优势，全生命周期管理

除了优质的产品，Viking威肯还提供了全方位的服务支持。公司在中国构建了“4小时响应圈”，以本土化服务保障客户利益。苏州太仓设立的亚太研发中心，为客户提供工况分析、泵型匹配及3D模拟安装方案；天津、广州布局的智能仓储基地，确保常规型号24小时发货，紧急订单48小时直达现场；推出的“泵医生”远程诊断系统，通过IoT平台实时监测设备状态，提供能效优化方案，帮助客户降本增效。

未来展望，绿色智造新篇章

面对“双碳”目标，Viking威肯正积极推进绿色智造战略。公司致力于研发新型陶瓷材质泵体，减重30%的同时提升耐腐蚀性，降低能耗15%；构建数字孪生模型，通过仿真优化设计参数，缩短研发周期40%；推出泵体再制造服务，回收旧泵体进行修复与升级，减少资源浪费。

从爱荷华州的小作坊到全球化的工业巨头，Viking威肯始终以匠心精神铸就工业流体输送的标杆。在中国制造2025的战略机遇下，Viking威肯将继续以尖端技术和本土化服务，助力中国工业迈向高质量发展新阶段。